小型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的吹洗方法（下）

三、蒸汽吹掃

蒸汽吹掃是以不同參數(shù)的蒸汽為介質(zhì)的吹掃，它由蒸汽發(fā)生裝置提供氣源。蒸汽吹掃具有很高的吹掃速度，因而具有很大的能量（動量）。而簡斷的蒸汽吹掃方式，又使管線產(chǎn)生冷熱收縮、膨脹，這有利于管線內(nèi)壁附著物的剝離和吹除，故能達到很好的吹掃效果。蒸汽管道應用蒸汽吹掃，更是動力蒸汽管道所必須的。動力蒸汽管道吹掃時，不但要徹底吹掃出管道中附著的臟雜物，而且還應把金屬表面的浮銹吹除，因為它們一旦夾帶在高速的蒸汽流中，將對高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機葉片、噴嘴等造成很大的損害。蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道受熱后要產(chǎn)生膨脹位移，降溫后又將發(fā)生收縮，因而蒸汽管道上都裝有補償器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考慮了膨脹位移的需要。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清掃要求時，也可用蒸汽吹掃，但應考慮其結(jié)構(gòu)能否承受高溫和熱漲冷縮的影響并采取必要的措施，以保證吹掃時人身和設(shè)備的安全。

四、油清洗

機器設(shè)備如蒸汽透平、離心壓縮機等高速、重載設(shè)備的潤滑、密封油及控制油管道系統(tǒng)、應在其設(shè)備及管道吹洗或酸洗合格后，再進行油清洗。因為這類油管道系統(tǒng)清潔程度較高，其間若殘留微小雜質(zhì)。就可能造成運轉(zhuǎn)中機器的軸瓦、密封環(huán)的損壞、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的失靈，釀成機器設(shè)備重大事故的發(fā)生。油清洗方法是以油在管道系統(tǒng)中循環(huán)的方式進行，循環(huán)清洗過程中每8H需在35-75℃的范圍內(nèi)反復升降油溫2-3次，以便附于管壁上的粒屑脫落，而后隨有循環(huán)進入濾油機濾芯除去。清洗用油應采用適合該機器的優(yōu)質(zhì)油。清洗合格的管道系統(tǒng)應采取有效的防護措施。機器試運轉(zhuǎn)前應更換合格的潤滑油，油清洗作業(yè)周期長。一般都需要40-50天才能完成。為縮短清洗時間，目前一種采用新型精濾器以捕捉微小鐵磁物質(zhì)的大流量油沖洗的移動式裝置已投放市場，其油洗時間較前者可縮短近三分之二，這給裝置試車帶來了良好的經(jīng)濟效果。

五、脫脂

設(shè)備、管道的脫脂處理是為那些在生產(chǎn)、輸運或儲存、使用過程中，接觸到少量酌油脂等有機物就可能發(fā)生燃燒或爆炸的介質(zhì)（如氧氣），以及接觸到油脂等會影響產(chǎn)品質(zhì)量的又一類清洗工作。為保證試車和生產(chǎn)的安全，對這類設(shè)備、管道（包括管件、閥門、儀表、密封材料）以及安裝所用的工具、量具等，都必須在安裝使用前進行嚴格的脫脂處理。脫脂是利用脂可溶于某些化學溶劑的原理，因此脫脂處理的操作過程，實際上就是一種化學清洗過程。